如何對鎂合金成分分析來保質(zhì)量要求？

與鋁合金相比，鎂合金算是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，但是，實際生產(chǎn)中因為鎂合金的研究和發(fā)展尚不成熟，所以鎂合金無論在工業(yè)還是機械上應(yīng)用都十分有限。目前，鎂合金的產(chǎn)量只有鋁合金的1%。鎂合金作為結(jié)構(gòu)應(yīng)用的最大用途是鑄件，其中90%以上是壓鑄件。如何對鎂合金成分分析來研究鎂合金，或者確保其質(zhì)量符合要求，就成為大家關(guān)系心的話題。

想要對鎂合金成分檢測，首先我們應(yīng)該知道鎂合金常用的合金化元素主要是鋁和鋅。鋁的合金化能提高鎂合金強度及鑄造性能。鋅也能提高鎂合金的鑄造性能。所以，我們對鑄造性能壓鑄鎂合金的成分分析得知，其鋁含量須>3%，鋅含量<2%，否則就容易產(chǎn)生裂紋。以下為壓鑄鎂合金化學(xué)成分具體要求：

目前,得到工業(yè)應(yīng)用的壓鑄鎂合金主要有 4 個系列，即 AS 系列(Mg-Al-Si);AZ 系列(Mg-Al-Zn-Mn);AM 系列(Mg-Al-Mn);AE 系列(Mg-Al-稀土)。

(一)Mg-Al-Si(AS)系列鎂合金性能分析：AS 系列具有較好的抗蠕變性，強度高，塑性、韌性好，但充型性能較差，常用于制造工作溫度較高的發(fā)動機零件，如發(fā)動機曲軸等。

(二)Mg-Al-Zn(AZ)系列鎂合金性能分析：AZ 系列具有均衡的力學(xué)性能和鑄造性能，屈服強度高并具有一定的耐鹽霧腐蝕能力，適合制造形狀復(fù)雜的薄壁壓鑄件，如閥套、離合器殼體等。

(三)Mg-Al-Mn(AM)系列鎂合金性能分析：AM 系列具有優(yōu)異的韌性和塑性，適合制造受沖擊的零部件，如汽車輪轂等。

(四)Mg-Al-RE(AE)系列鎂合金性能分析：AE 系列具有比 AS 系列更好的抗蠕變性，但易粘模，壓鑄性能較差，并且稀土成本高，該合金暫時應(yīng)用范圍較小。

Mg-An-Mn 系的合金 AZ91(含鋅)和 AM60B(不含鋅)是室溫使用的主要壓鑄鎂合金。目前 AZ 及 AM 這兩種系列合金占鎂汽車結(jié)構(gòu)件的 90%，但它們在 150℃以上時其強度顯著下降。為改善合金在 150℃以上的抗蠕變能力，現(xiàn)已開發(fā)了 AS41A 合金(4.3%Al,1%硅，0.35%錳)，該合金的蠕變強度在 170℃范圍內(nèi)，同時具有較好的伸長率，屈服強度和極限抗拉強度，由于含鋁量較低，AS41A 要求較高的鑄造溫度。

利用稀土元素對 Mg-Al 基合金強度及蠕變抗力的有利影響而開發(fā)了 Mg-Al-稀土合金。壓鑄 AE42 合金具有比 Mg-Al-Si 合金更加的蠕變抗力，能在 200-250 度下長期使用。加拿大開發(fā)了 AC 系列鎂合金。通過添加Ca 改善了 Mg-Si 合金中Mg2Si的相結(jié)構(gòu)并細(xì)化晶粒，其蠕變抗力是 AZ 和 AM 系列合金的10 倍左右。而拉伸及抗拉強度相當(dāng)。且具有良好的鑄造性能。

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