機(jī)械密封有幾種化學(xué)腐蝕形式

第一類：點蝕性機(jī)械密封

點蝕，點蝕有大有小，一般來說，點蝕的深度大于點蝕的直徑。點蝕通常發(fā)生在鈍化膜或金屬保護(hù)膜的表面上。

在石油和化學(xué)腐蝕失效類型中，點蝕率約為20%-25%。在含有活性陰離子的介質(zhì)中容易為活性陰離子的形成積累和濃度創(chuàng)造條件，從而導(dǎo)致點蝕的形成。粗糙表面的機(jī)械框架比光滑表面更容易受到的點蝕腐蝕。

pH值和升溫會增加點蝕的機(jī)率。金屬離子的氧化（如Fe3+、Cu2+、Hg2+、等）會促進(jìn)點蝕的產(chǎn)生。但一些陰離子（如氫氧化鈉、鉻、硝酸鹽和硫酸鹽）則會防止點蝕。

點蝕雖然對重量損失小，但由于陽極面積非常小，所以腐蝕速率很快，嚴(yán)重時，可以造成損壞的機(jī)械密封，點蝕使晶間腐蝕，應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞增加，在許多情況下，點蝕是這些類型的腐蝕的起源。

第二類：機(jī)械密封縫隙腐蝕

在電解質(zhì)中，金屬與金屬或非金屬與非金屬表面之間構(gòu)成一個狹窄的間隙，在移動中的相關(guān)物質(zhì)由塊體，形成濃度細(xì)胞，導(dǎo)致局部腐蝕，腐為縫隙腐蝕。縫隙腐蝕經(jīng)常發(fā)生在套筒和介質(zhì)的交界處，洗衣機(jī)、襯板、纏繞和金屬重疊處，它可以出現(xiàn)在不同的金屬和不同的腐蝕介質(zhì)中，對機(jī)械密封的正常運(yùn)行造成嚴(yán)重的障礙，甚至可能發(fā)生損壞事故?？p隙腐蝕是鈦及鈦合金腐蝕最中的高發(fā)問題。在介質(zhì)中，氧濃度增加，縫隙腐蝕量增加，pH值降低，陽極溶解速率增加，縫隙腐蝕量也增加，活性陰離子的濃度增加，縫隙腐蝕敏感性增加。然而，氧陰離子的數(shù)目的增加，將減少縫隙腐蝕的量。

第三：磨損腐蝕

磨損腐蝕的綜合作用引起的損傷稱為磨損腐蝕。磨損腐蝕可發(fā)生在高速流動的流體管道中，并含有懸浮的摩擦顆粒的流體泵、管道等。一些流量元件，如減壓閥在閥頭和閥座上，離心泵葉輪，在這些部件的腐蝕介質(zhì)中，這些部件的相對流速非常高，鈍化了的耐蝕金屬材料表面膜，由于機(jī)械磨損過大而不易恢復(fù)，腐蝕速度會明顯增加，如果固體顆粒存在于腐蝕介質(zhì)中，則大大增加了磨損腐蝕。

第四種：機(jī)械密封腐蝕疲勞

腐蝕疲勞是在腐蝕性介質(zhì)和循環(huán)應(yīng)力共同作用下產(chǎn)生的。這種減少腐蝕引起的耐腐蝕性介質(zhì)的耐腐蝕性，被稱為腐蝕疲勞。疲勞破壞的應(yīng)力值低于屈服點，疲勞破壞發(fā)生時，臨界循環(huán)應(yīng)力值（疲勞極限或疲勞壽命）的值低于屈服點。但是，腐蝕疲勞會在應(yīng)力條件非常低的情況下被打破。

影響材料腐蝕疲勞的主要因素包括應(yīng)力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)組成、材料的尺寸、加工和熱處理的交流速度。增加負(fù)載循環(huán)速度，降低介質(zhì)的pH值或介質(zhì)的溫度會導(dǎo)致腐蝕疲勞強(qiáng)度降低。由材料表面的損傷或較低的粗糙度引起的應(yīng)力集中，將降低疲勞極限，這也將降低疲勞強(qiáng)度。

第五種：機(jī)械密封沿晶腐蝕

晶間腐蝕是一種在特定腐蝕介質(zhì)中的金屬材料的局部腐蝕失效，在材料的晶界和晶粒之間的粘附損失是一種局部腐蝕失效的原因。由腐蝕的設(shè)備和零件，有時從外觀上仍然明亮完好，但由于晶粒之間的結(jié)合力被破壞，材料幾乎失去了強(qiáng)度，嚴(yán)重輕輕敲打?qū)⒊蔀榉勰?/span>