API 641試驗(yàn)

	項(xiàng)目名稱	四分之一轉(zhuǎn)閥門的微泄露試驗(yàn)
	檢測(cè)目的	確認(rèn)四分之一轉(zhuǎn)閥門的密閉性是否合格
	檢測(cè)范圍	閥門

API 641試驗(yàn)：

       本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了四分之一轉(zhuǎn)閥的短程排放型式試驗(yàn)的要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。本文中包含的型式試驗(yàn)要求基于EPA方法21的要素。大于NPS 24的閥和大于ASME B16.34等級(jí)1500的閥不在本標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于6.89 barg（100 psig）的壓力等級(jí)的閥門不屬于本標(biāo)準(zhǔn)的范圍。閥門的重新包裝或重新密封不屬于本標(biāo)準(zhǔn)的范圍。

一、包裝試驗(yàn)

      制造商應(yīng)確定其密封材料的閥門使用溫度范圍。用于控制API 622范圍內(nèi)的逸散排放物的密封件的密封套件應(yīng)符合API 622要求的逸散排放（上升或旋轉(zhuǎn)閥桿試驗(yàn)），腐蝕和材料試驗(yàn)的限制。包裝外API 622的范圍和用作閥桿密封件的其他材料不需要預(yù)先測(cè)試。

二、型式試驗(yàn)

1、測(cè)試應(yīng)符合以下要求。測(cè)試配置文件可以在附件B中找到。
2、制造商應(yīng)參加獨(dú)立的資格認(rèn)定機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試或第三方進(jìn)行驗(yàn)證，并在其設(shè)施中進(jìn)行驗(yàn)證。。
3、試驗(yàn)閥的閥桿定向應(yīng)垂直。
4、閥門應(yīng)經(jīng)受總共610個(gè)機(jī)械循環(huán)和3個(gè)熱循環(huán)，如圖1所示。機(jī)械和熱循環(huán)應(yīng)在環(huán)境溫度下從閥門開始。

圖1-循環(huán)示意圖

5、閥門應(yīng)使用內(nèi)部或外部熱源（如電加熱毯，線圈或其他合適的設(shè)備）進(jìn)行加熱。
6、閥門組和變量Te，Pe和Pa的值應(yīng)根據(jù)8.7或8.8確定每個(gè)閥門，以便根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門進(jìn)行合格或測(cè)試。所有測(cè)試壓力和溫度應(yīng)在所示值的±5％以內(nèi)。
7、所有閥門設(shè)計(jì)的最高溫度額定值應(yīng)大于或等于260°C（500°F）應(yīng)根據(jù)表1中的閥組進(jìn)行分類。附件C可用于協(xié)助確定適當(dāng)?shù)拈y組和Te值，Pe和Pa。

表1 - 閥組：閥溫度等級(jí)≥260°C（500°F）

7.1對(duì)于A組閥門：

Te = 260℃（500°F）;
Pe = 41.4barg（600psig）;
Pa = 41.4barg（600psig）。

7.2對(duì)于B組閥：

Te = 260℃（500°F）;
Pe = 260°C（500°F）下的閥門額定壓力;
Pa =環(huán)境溫度下的閥門額定壓力或41.4barg（600 psig），以較小者為準(zhǔn)。

7.3對(duì)于C組閥門：

Te =閥門的最高額定溫度為6.89 barg（100 psig）或500°F，以較低者為準(zhǔn);
Pe = 6.89barg（100psig）;
Pa =環(huán)境溫度下的閥門額定壓力或41.4巴（600 psig），以較小者為準(zhǔn)。

8、最高溫度額定值小于260°C（500°F）的所有四分之一圈閥門設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)表2中的閥組進(jìn)行分類。附件C可用于協(xié)助確定適當(dāng)?shù)拈y組和Te值 ，Pe和Pa。

表2-閥組：閥溫度額定值<260°C（500°F）

8.1對(duì)于D組閥門：

Te =閥的最高額定溫度;
Pe = 41.4巴（600psig）;
Pa = 41.4barg（600psig）。

8.2對(duì)于E組閥門：

Te =閥的最高額定溫度;
Pe =閥門最高額定溫度下的閥門額定壓力;
Pa =環(huán)境溫度下的閥門額定壓力或41.4barg（600 psig），以較小者為準(zhǔn)。

8.3對(duì)于F組閥門：

Te =閥門的最高額定溫度為6.89 barg（100 psig）;
Pe = 6.89barg（100psig）;
Pa =環(huán)境溫度下的閥門額定壓力或41.4barg（600 psig），以較小者為準(zhǔn)。

9、在升高的測(cè)試溫度下，升高的測(cè)試溫度，測(cè)試壓力以及在環(huán)境溫度下的測(cè)試壓力，對(duì)于根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試的任何閥門，應(yīng)如下。

9.1升高的測(cè)試溫度應(yīng)等于為8.7或8.8變量Te確定的值。

9.2在升高的試驗(yàn)溫度下的試驗(yàn)壓力應(yīng)為為8.7或8.8變量Pe確定的值。

9.3在環(huán)境溫度下的試驗(yàn)壓力應(yīng)為8.7或8.8變量Pa的值。

10、試驗(yàn)閥可配備有能夠機(jī)械循環(huán)閥的致動(dòng)方法。致動(dòng)方法不得在閥桿或閥桿密封件上施加額外的側(cè)向負(fù)載。根據(jù)致動(dòng)的方法，扭矩值可以通過在閥桿處的直接測(cè)量或通過間接測(cè)量致動(dòng)器輸入扭矩，力或壓力并通過計(jì)算導(dǎo)出來確定。

11、對(duì)于帶偏置桿的扭矩調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉扭矩應(yīng)設(shè)置為制造商在相應(yīng)的最大測(cè)試壓力下用于閥座關(guān)閉的扭矩。該設(shè)置應(yīng)記錄在附件A的“逃逸排放測(cè)試報(bào)告”中。

12、在第一次和最后一次機(jī)械試驗(yàn)循環(huán)中，應(yīng)記錄大約中間行程的扭矩值。

13、應(yīng)調(diào)整泄漏測(cè)量?jī)x器以補(bǔ)償背景甲烷水平。

14、閥門壓力邊界連接的測(cè)試應(yīng)在測(cè)試的開始和結(jié)束時(shí)嗅探。檢測(cè)器探頭速度應(yīng)為每秒約25毫米（1英寸）。在測(cè)試期間超過第9節(jié)允許的任何泄漏測(cè)量均構(gòu)成閥門故障。端接或測(cè)試儀器的泄漏不構(gòu)成閥門故障，但在繼續(xù)測(cè)試之前應(yīng)予以糾正。

15、應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的閥桿泄漏測(cè)量（參見圖1）。

15.1為了確保在靜止空氣中進(jìn)行泄漏測(cè)量，潛在的泄漏路徑應(yīng)避免與箔（或類似）外殼的環(huán)境沖擊。外殼應(yīng)包括桿外徑和桿密封外徑。

15.2應(yīng)在外殼內(nèi)進(jìn)行密封泄漏測(cè)量，并記錄最大讀數(shù)。

15.3靜態(tài)/動(dòng)態(tài)泄漏應(yīng)在儀器響應(yīng)時(shí)間的兩倍的延時(shí)后記錄。

16、閥門應(yīng)配備熱電偶，用于在測(cè)試過程中監(jiān)測(cè)溫度。溫度應(yīng)在兩個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄。 TC-1和TC-2均應(yīng)控制在測(cè)試溫度的±5％以內(nèi)。

16.1TC-1 - 與閥桿密封相鄰（閥桿密封件的1/2“）。

16.2TC-2在與流路相鄰的外部主體。

17、閥門測(cè)試期間不允許進(jìn)行密封調(diào)整。

18、按8.14規(guī)定的按照既定間隔記錄泄漏測(cè)量值，并報(bào)告附件A中列出的參數(shù)。

19、甲烷的測(cè)量速率單位為[ppmv]。

20、如果閥門符合第9節(jié)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，獨(dú)立資質(zhì)設(shè)施或制造商應(yīng)頒發(fā)證書，說明閥門符合API標(biāo)準(zhǔn)641，成功通過了測(cè)試。當(dāng)制造商是證書的發(fā)行人時(shí)，應(yīng)通過認(rèn)證由第三方檢查員。證書應(yīng)包括參考附件A表格中記錄的API標(biāo)準(zhǔn)641“逃逸排放測(cè)試報(bào)告”編號(hào)。對(duì)于石墨包裝，API標(biāo)準(zhǔn)622證書（如適用于第5節(jié)）應(yīng)提供并附于API標(biāo)準(zhǔn)641報(bào)告。

21、拆卸前要記錄壓蓋扭矩值。拆卸閥門，檢查閥桿，閥桿密封，壓蓋隨動(dòng)件和閥桿密封室等部件，并記錄狀態(tài)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作為“逃逸排放測(cè)試報(bào)告”的附件提供。

至少應(yīng)按照附件A中提供的“逃逸排放測(cè)試報(bào)告”的規(guī)定提供測(cè)試結(jié)果。此外，照片證據(jù)應(yīng)記錄如下：

21.1標(biāo)記和標(biāo)記。

21.2密封面積。

21.3軸套。

21.4密封壓蓋隨動(dòng)件。

21.5密封室內(nèi)部。
21.6活塞密封墊片

21.7整體密封