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鹽霧測試有什么用?檢測方法有哪些?

發(fā)布日期:2021-07-14    瀏覽量:3054次

產品長期暴露在空氣中,在自然條件的作用下,可能導致材料或性能被破壞或變質,這是自然的腐蝕效果。發(fā)生腐蝕的原因往往和環(huán)境中的氧氣、溫濕度、污染物等腐蝕成分有關。其中,鹽霧腐蝕就是最常見且破壞力很大的腐蝕。

鹽霧測試的作用

鹽霧是如何腐蝕金屬材料的?這是因為鹽霧中含有氯離子,可以穿透金屬表面的氧化層和防護層,直接與金屬層發(fā)生電化學反應,引起腐蝕。而且氯離子含有一定的水合能,很容易被金屬表面的空隙吸附,并取代氧化層中的氧,把不溶的氧化物變成可溶的氯化物,使本來具有防護性能的表面層變得活潑。

既然產品可能會受到鹽霧的腐蝕,那么在出廠前,就需要評估其耐腐蝕性能,評價其使用壽命。

鹽霧測試的種類

鹽霧測試可以采用天然環(huán)境暴露或人工加速模擬鹽霧環(huán)境進行試驗。天然環(huán)境暴露是最接近真實使用情況的方法,但缺點是試驗時間太長,可能廠家無法承受其時間成本。而人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗則是利用鹽霧試驗箱,將產品放置于試驗箱中,模擬鹽霧環(huán)境對產品的耐鹽霧腐蝕性能進行考核。

與天然環(huán)境相比較,人工鹽霧測試可以控制鹽霧濃度,使腐蝕速度大大提高,縮短試驗時間。以目前的技術條件來說,天然環(huán)境中需要測試一年以上的產品,在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下,只要24小時即可得到接近的效果。

鹽霧試驗

鹽霧測試的方法

鹽霧測試主要包括四種方法,中性鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗。

中性鹽霧試驗,又稱NSS試驗,是目前應用領域最廣、出現(xiàn)最早的一種加速腐蝕試驗方法。一般采用5%的氯化鈉鹽水溶液,將溶液PH值調在中性范圍(6.5~7.2),作為噴霧使用。試驗溫度控制在35℃,鹽霧的沉降率應為1~2ml/80cm/h。

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗,又稱CASS試驗,是近幾年發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗。試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅,具有強烈誘發(fā)腐蝕能力,腐蝕速度是NSS試驗的8倍左右。

醋酸鹽霧試驗,又稱ASS試驗,是建立在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展而來的。在5%氯化鈉溶液中加入冰醋酸,將溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。其腐蝕速度是NSS試驗的3倍左右。

交變鹽霧試驗則是屬于綜合鹽霧試驗,它的原理是在中性鹽霧試驗的基礎上加恒定濕熱的試驗。主要用于空腔型的整機產品,通過潮濕環(huán)境的滲透,使鹽霧腐蝕既在產品表面發(fā)生,也在產品內部發(fā)生。交變鹽霧試驗將產品環(huán)境在鹽霧和濕熱兩種條件下不斷替換,最后評估整機產品的電性能和機械性能的變化程度。

完成鹽霧測試之后會再對試驗結果進行判定,出具檢測報告。容大檢測具備國家有關部門認可資質,提供鹽霧測試技術服務,如果有相關業(yè)務需求,歡迎與我們聯(lián)系:17766358885。

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