腐蝕檢測

腐蝕檢測

       腐蝕，就是材料因為環(huán)境的原因引起的破壞與變質。拿石油工業(yè)為例，腐蝕是金屬設施破壞的主要原因之一。如果工廠中管理不當，它嚴重損壞設備及管道，甚至導致人員傷亡,進而造成石油生停產,造成跑、冒、滴、漏等事故；不僅如此，嚴重的腐蝕情況，不僅污染環(huán)境,還危害了人民健康；導致產品流失,增加石油生產成本,影響正常的石油生產。據不全面統(tǒng)計,因腐蝕帶來的經濟損失，每年約占本國國民經濟總產值(GNP)的3%~5%。而在我國發(fā)生的管道事故中,由腐蝕造成的破壞約占30%。所以,腐蝕問題必須加以重視。防止或減緩腐蝕的危害,不斷完善腐蝕檢測手段,已經成為刻不容緩的任務，這對各個工業(yè)尤其是石油行業(yè)至關重要。

       要對腐蝕進行“管理”，那么就要對各類腐蝕進行深層的研究。所以，應運而生了“腐蝕檢測”這一手段。腐蝕檢測，就是對設備的被腐蝕情況進行系統(tǒng)測量。這里的腐蝕情況包含著物品的腐蝕狀態(tài),腐蝕速度以及某些與腐蝕有關的參數。在系統(tǒng)測量的同時，通過監(jiān)測到的信息對生產過程中涉及到的參數進行自動控制或報警。 連續(xù)性和大型化是現代工業(yè)生產的特點。因此，盡量減少停車檢修的時間和次數，延長設備連續(xù)運轉的周期很重要。然而,不管怎樣防護，腐蝕的發(fā)展是不可預測和控制的,但是我們可以在腐蝕發(fā)展的速度上進行控制，因而腐蝕檢測不可避免。腐蝕檢測的主要目的有：1、保證儀器設備的完整程度,延長設備使用壽命，不要因為腐蝕的原因降低產量；2、維修時自動預報,降低成本；3、保證設備安全運行和操作人員的安全,減少環(huán)境污染；4、鑒別腐蝕原因,提高防腐蝕方法的能力措施；5、及時匯報儀器設備的情況，防止發(fā)生危險事故，和停產事件。綜上，事實證明，腐蝕監(jiān)測可以帶來數十倍乃至上百倍的經濟效益。

       腐蝕檢測與腐蝕控制是運行中設備防腐的兩個重要組成部分,可以分為兩大類：一是在實際環(huán)境中，追蹤金屬表面的腐蝕行為,以及設備發(fā)生的腐蝕速度是多少,獲得的是設備腐蝕過程的相關信息,稱作腐蝕的在線監(jiān)測,簡稱監(jiān)測。二是在設備運行一段時間后，檢測設備的部件零件的情況，例如有無裂紋,有無局部腐蝕穿孔的危險,剩余壁厚是多少,這獲得的是腐蝕的結果,稱作腐蝕的離線檢測,簡稱檢測。對于腐蝕檢測的方法有多種多樣，這里就不一一列舉了。

       隨著技術的不斷進步,腐蝕檢測的手段也不斷的完善和發(fā)展。但是，與之一同發(fā)展的也有工業(yè)設備，其復雜程度越來越高,材料的余量越來越少,對腐蝕防護提出了更高的要求。以前單一腐蝕參數的監(jiān)測很難滿足如今的近況,而需要腐蝕狀態(tài)的全面監(jiān)測。因此，計算機的發(fā)展使得腐蝕檢測技術脫胎換骨。腐蝕檢測技術和計算機技術的結合是目前研究腐蝕監(jiān)測儀器的主要方向,從原先的單一探針、單一儀器的裸機發(fā)展到以微處理器為核心的腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)，計算機系統(tǒng)立下了悍馬功勞。到如今，以計算機技術為基礎的腐蝕監(jiān)測儀已經相當成熟,實現了數據采集、處理、分析、預測、反饋命令一體化。腐蝕檢測儀器的智能化，是腐蝕防護發(fā)展的主流趨勢。

   容大檢測擁有硫化氫腐蝕實驗室，可適用于有關耐蝕鋼、管線鋼和壓力容器鋼在濕H2S環(huán)境中測試氫致開裂（HIC）或應力腐蝕（SCC）的標準或非標準方法，適用于鋼鐵企業(yè)、石化行業(yè)、科研院所、大專院校等部門的相關研究和測試。

具體測試項目：

HIC檢測氫致開裂試驗SSC硫化氫腐蝕應力導向氫致開裂(SOHIC)SSC/SSCC檢測黃銅耐脫鋅腐蝕性能評定沖刷腐蝕試驗氫剝離試驗混合氣體腐蝕試驗Cl2氣體腐蝕試驗CO2氣體腐蝕試驗SO2氣體腐蝕試驗GHSC電偶腐蝕試驗酸性鹽霧腐蝕試驗鎳基合金晶間腐蝕試驗金屬腐蝕速率檢測不銹鋼點蝕電位測量三氯化鐵點腐蝕試驗海水腐蝕試驗CSC氯化物應力腐蝕測試沸騰氯化鎂試驗SCC應力腐蝕試驗NACE MR 0175腐蝕試驗氣體腐蝕試驗銅離子加速鹽霧試驗中性鹽霧試驗鋁合金晶間腐蝕試驗不銹鋼晶間腐蝕試驗點腐蝕試驗點腐蝕評價高溫高壓腐蝕試驗掛片試驗模擬工況腐蝕均勻腐蝕晶間腐蝕鹽霧試驗縫隙腐蝕

容大檢測可根據用戶需求，按照國家標準或行業(yè)部門標準，可提供材料在自然環(huán)境下的腐蝕失效分析、腐蝕室內外相關性、材料和產品壽命評估、材料和產品環(huán)境適應性、材料選材和設計等多方面的科技支撐服務。